似乎每隔一段日子，[鍍膜]世界就要動盪一次..
我試著一次次的讓它平靜，找回正軌，讓它不致沉淪衰敗。
時間拉回四年前，那還是智慧型手機剛萌芽的時候，黑莓機剛問世
NOKIA N97 Mini推出後，正式向按鍵式手機說掰掰。
三星崛起 主打玻璃電容式多點觸控，我就在這個手機製造歷史革命性轉變的大彎口，看見了它
[奈米鍍膜]
它，是個充滿未來的名字，但當時大環境，連APPLE和康寧都尚未合作將表面處理(鍍膜)
置入I PHONE 製程中，因此[鍍膜]對所有人來講，只是一個天馬行空的科技名詞。
能不能用啊!?這是所有消費者一致的問號!
的確!那時候市場上沒人懂得應用這項表面處理塗料和技術，既然不懂，當然也看不到它的優勢和未來
台灣也只有工研院奈米所鄭鴻絞組長的團隊，備置了一項組合物，且申請了專利
不過，鄭組長的研發目的是為了[減少洗車次數]開發的是疏水性材料表面處理組合物
也就是材料疏水性膜，以當時的研發目的和技術層次來說，在耐磨耗上，以今天的角度看
其實只是過關的程度，但當時的技術報告，耐自動洗車機刷洗1000次，已經是很嚇人的數據了。
我是個門外漢，但我是從工研院研發的奈米塗料入門進入這個世界的!
在當時，很少有人懂得如何去把這項產品變化出生活面應用，想賣這項產品
必須把科技化複雜性的理論，轉變成消費大眾能夠接受，信任，且看的到實際效果，又必須耐用
才能讓人接受它。光是這點，很多人撐不了幾天就打退堂鼓了!
而且，失敗者會把鍍膜講的一無是處!!
因為鍍膜看不見，即使有看到做在汽車上潑水效果，但施做的工序如果沒有抓到竅門
給你工研院的正牌奈米塗料，效果也是只有7天!
換句話說，我發現了一個重點!這也是我後來常教育夥伴的口頭禪
[藥劑是死的，人是活的]!改變藥劑商給你的死觀念，換個方式做看看
你會發現，大方向不變，藥劑商說這支塗料主要是抗潮濕，疏水，那可以去思考一下
我們是不是可以把他換個製程工序，讓它理論數據先變成實際應用的[時間]
另外，除了汽車之外，它可不可以用在其他材料面?
光是這兩個發想和問題，說真的，就可以燒掉你腦袋大半的白血球!
耐刷洗1000次要轉換成[可以撐多久]，以前這是最多人質問的問題
尤其後來鄭組長改配方研製3C專用奈米鍍膜後，並沒有把使用方法工序告訴
施工的人，因為，[使用]是完全因人而異的抽象數據，加上觸控式手機剛剛崛起
有誰能說自己一天固定滑多少下手機??這沒有一個固定的答案的!
於是，這就必須實驗了!!
從做鍍膜這行開始，買新手機敲打磨丟，就是我人生中最新最爽快也最無奈的興趣
後來因為要準確計算使用磨耗，所以各家廠牌各種材質，我都必須精算出鍍膜後的使用耗損
在這些數不清的測試中，我才發現，有一項數據其實也必須改變了
那就是所謂計算鍍膜"硬度"
當時國產的奈米塗料是3個H，計算標的是[莫式硬度]也就是[礦石硬度]
很好，3H有多硬?你把3H的鍍膜噴在手機上是否就代表上面有個3H保護著??
乍聽之下似乎沒有疑問，所以當時很多人就這麼以為，把一個硬度3H的奈米塗料
噴在手機上就可以擋掉3H(含以下)硬度的所有物質
當年，I PHONE 4/5上市前為了做出疏油性能高過於原廠規格，I4我記得買了5支，I PHONE 5要做出不掉色性能
總計買了10支，有幾隻還沒有機會插卡開機，就因為做陽極處理，報銷了
2012年4月，SONY XPERIA X推出市場震撼，我也喜歡這支手機，所以搶頭香買了，但發現這手機材料有玄機
沒有人知道這材料來源，最後我找到了塗裝這材料的來源，是日本武藏廠，消光訪陶瓷漆
這種漆料造就了滑順手感，但是弊端就是會納垢，人體手汗漬，會被漆料層無數的孔道吸收到下方，白色漆料很快
就會黃變，而且去除不掉，我第一時間發了技術公告，當時被有心人轉文章在網路上大肆抨擊大膜頭和SONY有仇
之類的挑撥文，我心想，我自己也愛SONY的手機，這和SONY情節無關，站在表面處理技術面，我的責任就是找出
原因，想出對應方法，當然人家罵它的，我則是從日本購得日本原廠的電池蓋子，一買就是10個，日日夜夜想塗料
如何搭配破解它的納垢問題，後來，我不但做出抗汙性能，而且還讓塗料商親自來拜會，因為他們做不出來這樣的
抗汙性能，竟然在台灣有人能夠破解消光漆，而且還找出塗裝原始地。
我當時也曾這麼以為，但如果照我剛剛的說法，其實手機材料和使用的市場革命剛剛崛起
大家都漸漸更換智慧手機，開始滑手機，不再是按手機!!
很多人沒有思考過這個問題，但我天天在思考這些東西，所以我就跟工研院反映這項
生活上已經在變的使用習慣，我主張，其實不能再停在硬度思維，而是耐磨耗思維
請工研院給我一個使用磨耗的基本架構，好推算使用者手機在鍍膜之後的磨耗值
進一步換算鍍好的手機平均可以撐多久!
不過很抱歉，這問題太抽象，而且當時國內也沒有任何單位習慣或說認定這樣的說法
可以成為理論來研究!因為這問題太前面了!太新了!!
但我是拿奈米鍍膜天天和user接觸的人，這也是天天會被問到的問題啊!!
所以，學術單位無法告訴我這個[生活面]的抽象問題，答案要自己去想!
ok!於是我就自己買手機，做生活磨耗測試，計算出工研院3C塗料噴塗後使用的臨界值
在做這項測試時又激發了我另一個發想!
假設用原廠講的，藥劑拿起來噴一噴，擦一擦，這種單一的死方法，假設得出2個月的效期
這樣的耐用度，消費者肯定不買單，所以在工研院不可能改進塗料增強性能的情況下
我可不可以把這隻塗料性能再加強!?
我這個瘋子就天天找方法，找文獻，找DIY器材自己試驗，下班之後在家裡再開一個實驗室
後來索性睡店裡，天天和塗料與不同的材料對抗!
終於，我發現，改變製程，塗料性能是會起變化的!
甚至於，一隻一般的材料疏水性膜(塗料)被我玩出了裸機裸板，直接丟入水中，最長4天半
(其實還可以更久，手機沒壞)只是電池沒電了，必須拿起來充電!
我不但找到新製程，還讓我直接把手機丟進水裡沒事!!
當時我回工研院跟一群博士開會，他們都說不可能，說我是瘋子說瘋話!
但等我把它們其中之一位的手機借來拆解，上塗料，下水之後，一群博士傻了!
從此之後，我改名叫做瘋狂的鍍膜阿Q
這個把手機丟入水中(使用工研院3C奈米鍍膜)完全沒事，除了我之外
工研院當時鄭組長小組的團隊人員，自己試驗沒一次成功
直到後來幾年後，台灣某手機大廠工程師來觀摩我的技術，拿著手機現場錄影學習
再附上我用的進口塗料送他們回實驗室自己玩看看，他們也是屢試屢敗!
講到這裡，你看懂了嗎?這只是從事鍍膜技術疲累的一小角!如果想要從事這個行業
塗料商假設願意賣你塗料，不代表會告訴你要怎麼鍍!這是重點!
不論哪一家塗料商都一樣!最多就是塗料的檢驗證明，耐磨耗測試(進口塗料國外後來都有磨耗測試標準，也都以磨耗值為主要依據)
鍍膜技術做久了，會有很多與眾不同的體會和新標準，我剛剛講的"膜耗"就是一個很重要的指標!
鉛筆硬度在學理上，的確有其設置的必要性，畢竟一種塗料膜層在材料表面上附著，它是一個存在物
再不接觸情況下，(如太陽能光電板)恆久置放，膜層不靠外力磨耗下，它是有一個基本的硬度在的!
但是這樣的硬度思維，並不是一般人們所想像的，假設A材料上附著B膜=7個H(A材料是玻璃，玻璃基本上有6.5個H左右的硬度)
所以推定膜層若為7個H，加起來就是=14H。
如果您是這樣想的話，那鍍過膜玻璃都可以變成無敵金剛鑽了!
OK!這又是一個新的問題!以前我們的思維，把這問題假設回答成14H是沒錯的!
但要仔細思考，奈米分子本身是分子排列下靠著分子鍊，結構緊密度來維持它應有的強度
所以，分子緊密結合後呈現的強度，不遭到侵蝕，疏水性能或疏油性能經過一定測試膜耗
如國際規範 SW#0000/1KG/2.5來回磨耗，從2000次磨損見到底材，目前到最多18000次見到底材
塗料的韌性，結構性成為了另一種解釋硬度的定義!
簡單的說，表面硬度再專用於保護表面的奈米塗料上，我們重新定義了所謂硬度的價值
包括現在最新的疏油性能塗料，它不但在外觀上帶來了世俗評價的[滑順手感][抗指紋附著][疏油自潔性能]之外
架構在6H標準強化玻璃上(夠硬)它會因材料表面硬度而增強一個H的耐刮傷評價!
怎麼說呢?
很多人無法解釋[為何手機螢幕鍍膜之後可以防止生活上的刀刃刮傷，而不是直接造成玻璃劃傷]
這問題幾乎沒人答得出來!
但，阿Q的我，利用實驗，把抽象轉成了生活上可以解釋且信賴的答案!
這兩年，我很幸運地由於夠阿Q，(蠻多塗料商和大廠會來看看小弟的網站，看我垂死掙扎實驗出來怪解答)
所以國外的塗料商很樂意的願意給小弟機會，拿到很尖端，業界市場上很昂貴的專業塗料任小弟阿Q實驗
由於塗料商很低調，加上除了台灣大膜頭之外，全世界沒有人想我這樣，為了鍍鍍膜而開一家鍍膜公司
頂多開一個廠做產線生意不是比較賺!而且不必面對問題永遠問不完，會被成千上萬問題問到死USER!
的確，我做鍍膜4年，有做不完的實驗，找不完的答案，還有回不完的問題!我就說我是瘋子了!!
回到正題上!
疏油性能是奈米塗料多種性能之中的一種，這裡不講複雜理論，它的研發目的是在材料上做出
指紋降低附著，(依我的實際測試目前能夠疏油的幾家大廠塗料大約可以穩定降低指紋到僅剩下原本的5%)
表面不沾指紋代表手機，或是汽車中控台，高級電器的外殼，很多東西都能受惠!
如7-11提款機，大家都去領過錢，除了按密碼需要按按鍵之外，其他都在螢幕上觸控對吧
那千夫萬指的螢幕每天要被按幾下??你看過小7店員沒事就去擦拭那台提款機螢幕嗎??沒有吧!!
這就是防指紋疏油性能塗料在觸控面板上的應用之一!
那您有看過提款機面板上有人去貼保護貼防刮傷嗎??
那台提款機有沒有刮傷累累??沒有吧!
這也是塗料科技和強度，遠遠替代了傳統3H硬度塑膠貼紙無法經得起長時間商業使用的最佳答案
我還沒講完!
材料表面做上疏油塗層目的有兩個，第一就是表面抗油汙性能，第二呢，就是刮傷防止!
這很扯對吧!
如果用說的，的確很難讓人置信~!這也是塗料傷沒說，大膜頭阿Q實驗下得出的確切理論!
當具有疏油層的材料(如玻璃)基材表面硬度設在6H+1H，其實已經到達7H硬度，還有塗料分子結構的韌度
再加上疏油層的另一項價值....[滑度]
大家常常看我拿手機滴水滑來滑去，這代表甚麼??變魔術嗎??不是!
理論上這叫做動摩擦係數，現在高端具備疏油性能的奈米塗料，奈米逕粒僅2奈米
由碳分子結構排列而成，其中還有自潔性強的氟素在內，結合成一種非常乾爽滑順的表層
這種表層由於是架構在碳分子排列下支撐的表面結構，所以有其一定的強韌密度，加上底材是玻璃
甚至是康寧或是旭硝子的物理強化玻璃，那可真的是強中之強，又硬，又滑，又疏油
以正16烷測試表面，連油都可以變成珠子，而且角度可以拉到67度
這是表面上的使用觸感加強了手感上的滑順之外....另一項性能也出來了
就是物體接觸面降低了!
無論是平面，尖銳，只要落下的重力在玻璃底材能夠承受的壓力之內
依次不經意(不是刻意故意)的尖銳物劃過玻璃，由於滑度減少了磨擦係數
因此物體接觸受磨損的程度大幅降低，結論就是，沒刮到耶!!好神奇喔!!
所以膜頭在這邊要跟大家分享的是，下次不要再以為，我去鍍了號稱8H.9H的膜
就可以[擋掉]6H的刀子!!千萬不要再這麼說了!
鍍膜帶來的性能不是古代的盔甲比誰硬戳不死人的刀劍英雄傳!
它是利用慣性物理和雙面性能(滑度帶來好不沾指紋手感又能降低動摩擦係數)
帶給大家的雙重性能!!
最後要告訴大家，鍍膜好不好，鍍了一定要記得，每半年按時回來給膜頭看看
不是說只能撐半年，我們的塗料大廠會哭的!!
因為每個人使用手機會3C的次數，磨耗程度，用法，施力各有不同!
我計算過用最兇，手機本身又是屬於0元機，螢幕材質並非大廠康寧玻璃
所以在這種情況下，基本變數變了，我們基於服務與科技和人為操作的現實
變因之下，建議您每半年回來例行保養，目前平均我們做出去的作品
一般都可以維持到1年半才有機會重新做上局部的塗層(通常都是打字區)
所以，我可以大聲的說，現在的塗料科技做出來的觸控螢幕專用的疏油疏水奈米塗料
都有一定的強度!!
尤其是做在玻璃上更是很難被刮傷!很難啦!
所以我剛剛說過，同樣的東西如果做在塑膠貼(例如現在也有保護貼上做防指紋處理)
回過頭來思考一下，那不也是把疏油塗料做在塑膠上嗎!?
但是你有想過，那底材是塑膠啊!!塑膠貼才3-4H加上防指紋滑度也就是4左右的硬度
防指紋疏油層在塑膠貼上的耐磨耗細數約2000次，大約玩遊戲的話可以稱3個月
那您覺得塗料做在玻璃上好，有價值，還是手機大廠出廠時，應該直接貼上防指紋塑膠貼
對消費者比較有利呢??您懂了嗎??
今天聊的只是關於塗料科技應用面與進化過程的冰山一角
很幸運的，我做了這項產業的頭香，老天爺給了我一個誓死堅持又絕頂阿Q的性格
不服輸，弄不出結論我是不睡覺的人!
才有今天的小小拙見!
事實上，奈米塗料科技有兩塊，第一塊是塗料商的產品基本性能，而且這些大廠塗料都是在產線上應用
他們的設計出來的基本塗裝技法都是給產線上的自動設備噴塗規劃，不是給大膜頭這種小公司做小量手工製程
設計使用，所以呢........
他們給的基本塗裝製程，到我這邊其實都無法採用!舉個例子..
假設塗料用在I PHONE 5的觸控螢幕，他們必定是在玻璃還是單一原片，在產線上一片片塗裝
然後高溫120度固化，甚至加熱到200度降低固化時間爭取產能!
好了!請問您的手機給大膜頭鍍膜可以用到200度加熱嗎??
還是像我們以前有幾家加盟店那樣，乾脆省麻煩，偷工少噴省時間，甚至不噴
反正沒差，上頭看不到我有沒有噴!頂多噴個比較簡單的工研院鍍膜就好了
(明知道工研院塗料耐磨耗僅1000次，沒噴的那隻手機勢必很快就沒性能)
很多製程，大廠有其標準規範，但到了我這邊，就必須因材施教，所以我又必須
一隻隻手機都要先買來搶做材料對應測試，能做出性能，或是刁鑽新材料
一定要先人一步，破解並完美的鍍上去，還必須耐用!!
這就是做鍍膜的第二個層次，技術商要堅持，要有研究精神!才能玩得動好塗料!
否則，就像大膜頭從18家加盟體系，降到僅剩9家，其他人都被自己給打敗了!
鍍膜好賺嗎??我可以告訴大家，沒有誓死的決心，不要來做這行!
這是人性與意志的終極考驗!它不是噴一噴就能跟消費者身手的銷售業
而是肩負著打造[鍍膜技術]先行者，沉重到不行，使命大於發財的苦差事
下回聊聊做鍍膜，這4年來受盡屈辱的經典故事
我除了是堅持的阿Q之外，在大膜頭初期，我被塗料商看低，被包膜業者謾罵，甚至我當時的加盟商立反
我開發引進進口更好的塗料來強化這個市場價值，被罵騙子，被罵到體無完膚...
現在想想，值得嗎??
過去被人看不起的鍍膜，認為沒價值的鍍膜，現在一堆人搶著(不是認真做)山寨模仿
因為真的做鍍膜很複雜要全心全意去了解材料與塗料之間的最佳搭配點!
那可是會讓你爆不完的肝!!
有時想想這些山寨業者比我聰明多了!不必像我這樣努力找製程結果，真的把塗料做出性能，做到不同材料手機上
只要跟消費者說，我的鍍膜可以防水，防刮，防摔，防火，防小人，防小三...就能賺錢了!多好啊!!
我想要趁我還能寫的時候，把這些記錄下來，最近覺得不是那麼能撐了，也許，老了吧!
但我會堅持下去的!
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