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[您未來的愛機 I PHONE 5擔心會掉色嗎?? 大膜頭科技準備好了]!!

不要再說是掉漆了!那會讓人感覺到你不專業

 

~~大膜頭科技有限公司 "淺談 I PHONE 5 黑色鋁合金背板掉色問題"~~

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你是否很好奇,為什麼iPod、MacBook以及其他蘋果產品在經過多年的使用之後,產品的光澤和韌性等仍可保持不變?下面的這些圖例將會解答你的疑惑。

蘋果在鋁金屬上使用了一層薄薄的氧化物,從而完成刷面處理,保持產品的韌性。

蘋果在鋁金屬上使用氧化物的過程過程被稱作鋁陽極氧化(Anodizing aluminum),具體的就是以鋁或鋁合金製品為陽極,置於電解質溶液中進行通電處理,利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。在鋁表面生成的鋁化物能保證產品不容易受到各種破壞和腐蝕的影響。幾乎所有蘋果產品都會經過這道工藝。

另外你在設備表面看到的漆料其實也是這道工藝的一部分。這些漆料滲入小孔之中,成為鋁金屬的一部分,而且產品呈現出來的顏色效果其實並不是因為漆料的關係。

以鈦(金屬性質相近)為例,處理的時間可以導致不同的顏色,同樣的鋁對不同程度的陽極氧化也會反映出不同的顏色,但是,黑色是不可以出現在單純的陽極氧化反應中的,那麼iphone5的黑色是怎樣上去的呢?

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原來,陽極氧化後的鋁會形成一種獨特的蜂窩狀結構,這種結構中心是空的,所以可以把染料塗上去這樣陽極氧化層就會染色。

所以說,黑色iphone5確實算的上是一種塗層(Coating),並不是金屬的顏色

 

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這是蘋果自己放出的工藝圖,大家可以看出來,黑色的打磨過後是鋁色的(再次證明陽極氧化鋁這是一層而已)。但是,儘管蘋果聲稱自己工藝如何如何...

我發現了一個很簡單的問題:

 

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黑色版本的蘋果iPhone5存在掉色、凹痕等隱患。據悉,這款手機的黑色版本在正常使用情況中,極易產生機身邊框凹陷、掉色等現象,令其外觀的破壞極為嚴重。

[蘋果外殼材質]

    在發布會上我們就知道,為了減輕重量,I Phone5背殼以及邊框採用的是陽極氧化鋁材質。由於陽極氧化鋁材質極易磨損,因此iPhone5(特別是黑色版)中框背殼以及邊框的陽極氧化鋁材質是否耐磨便成為了一個大家十分關注的話題。

    陽極氧化鋁是指在鋁及鋁合金表面鍍一層緻密氧化鋁為了防止進一步氧化,其化學性質與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同,陽極氧化鋁可以用電解著色加以染色。陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能,提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理後具有良好的裝飾性能。

    但現在iPhone5無緣無故的掉色實在匪夷所思。真的是陽極氧化鋁後殼的問題嗎?答案真的就如此簡單? ?相信不是的。

 [淺層次分析”掉漆“原因]


iPhone5使用了陽極氧化鋁工藝,而我們對鋁物質的定義一般為“鋁,白色,軟,易加工”,所以iPhone5的外表從材質上來說是一種以加工的物質,自然也是易損耗的物質而此同時,經過陽極氧化後的鋁會形成一種獨特的蜂窩狀結構,而這種結構中心是空的,只要把染料塗上去陽極氧化就會染色,所以說,不管是黑色還是白色Phone5的外殼都只能算得上是一種塗層而並非是金屬的顏色。

從表面來看,可能就是因為蘋果工藝的問題。但問題真的是這樣的簡單嗎?答案是否定的。

陽極氧化過程在金屬的表面形成一層緻密,純淨的鋁氧化物保護層,像鋼鐵一樣,鋁會和氧起反應。但是又不像鋼鐵那樣會生鏽,鋁會很快地形成它自身的氧化。

   

    陽極氧化鋁是通過電氣化學方法小心控制和增強表面氧化,鋁表面原始的動人金屬光澤得以保存在一層十分平滑,堅固,透明的保護層下。可以根據具體用途來選擇程序參數以使保護層正好滿足特殊的美學或功能需求,包括顏色,質地,耐久力,發射率和可模鍛性

    並且陽極氧化鋁工藝並不是高端技術,在很多電腦和手機上都有應用,比如諾基亞N9以及聯想多款電腦都會使用。
換句話說,iphone5此次的標準表面處理應該是铣床後做陽極處理 (我們發現 NEW HTC ONE黑色機亦同),外殼本身應該是鎂鋁合金壓鑄成型,硬度應該沒有分軟硬。


黑色的是陽極處理完後做染色處理要注意 陽極處理的硬度來自於厚度!!
鴻準當初沒有做"硬陽"(為了拚出貨量與安全良率!)

其實這個東西需要長時間的陽極處理!!
以Apple幾百萬幾千萬手機要在短期內出貨可能有困難!況且 硬陽是自然發色 做硬陽就沒辦法染色了。
從這裡可以知道iphone5的陽極處理並不高級,當然硬度也就不高 掉色刮傷就很容易了。

不過,大膜頭已經緊急調整了I PHONE 5表面處理緊急應變方案,未來客戶持用I5來本公司所屬各加盟店做奈米鍍膜服務,本公司會在鍍膜服務前,先行做金屬特殊處理(技術規範保密),讓陽極處理光華皮膜改變物理特性,以先架橋技術後表面COATING,從而接受本公司德系與美系奈米鍍膜之附著性。

 

處理方案如下

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I PHONE 5一如預期,10月份發表上市了!

APPLE這次在表面處理設計上,出人意表的竟然出了大包!

這個包,也在我們下游服務商的想像之外!

不但迅速的在NUSER端炸開來,甚至影響了APPLE的出貨量!

為了這個"包"....緊急請友人"大偉",調了一隻澳洲版的I5給我

 

花了3天時間,連覺都無法成眠,迅速蒐集資訊,驗證資訊正確性

並請教業界,學者等專業人士,確認了解決方案

再親自登門拜訪

為的就是求一支,唯一可以拯救I5致命傷的特殊藥劑。

 


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(這是今年年初,大膜頭合作廠商ESK,接受APPLE商業打樣處理,I5原型機,液態金屬尚未陽極化之測試背板)

 

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                                               2012/10/13  緊急向友人調一支全新的I5,準備來做背板陽極處理失敗的拯救方案測試

自從做表面處理這行開始,買手機的頻率劇增!平均2個月要換一支手機,買手機不再是為了享受,而是與材料對抗!

 

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人家拆箱是把東西排列整齊拍照炫耀一下,我呢,趕緊戴上頭戴式放大鏡看材質!

APPLE此次在I5邊條的設計上,也許是為了減輕重量,將I4的鋁鎂合金與不鏽鋼的完美搭配完全放棄!

改為比重較多的鋁合金代替,並在後製程以氧化鋁方式企圖增加硬度。

但前文說過,硬陽處裡沒做,硬度拉不起來,厚度也不夠,所以這次的邊條處理上,只能說,中看卻不重用!消費者要當心不慎碰撞後

不但會有刮傷的可能!而且還會凹陷!尤其是黑色I5。

 

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經過我用測試藥劑2次測試結果,I5這次的邊條,竟然沒有做完整陽極處理

我用日本金屬專用氟素鍍膜藥劑,2道公序就將水接觸角拉到116度 

可見得其表面並沒有陽極皮膜,否則,我就算做20次也無法成膜

頂多假性附著!!

 

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排插孔洞防潑水這是我的專業,當然這部分技術上比較沒啥爭議

防止電路遷移,連接器蠕升,排插孔洞可以做到116度的超級接觸角,大概無人能出其右了吧

 

緊急向廠商引進的特殊藥劑,已於10/16號到貨,大膜頭總部立即開箱做測試!

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有爭議的就是I5的邊框和液態金屬經過原廠氧化鋁陽極處理(未硬陽)染色後掉色氧化部分。 

一般而言,若是金屬經過陽極處理,靜態水接觸角至少可以達到100度

但我們從上塗發現,未經過陽極處理或是發色後沒有再做收尾動作(硬陽處理)

水滴於表面,是沒有任何接觸角!這會導致發色染料掉色甚至氧化掉漆

 

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我們日夜反覆測試,共計耗損20支IPHONE 5市售機,緊急發展了 I PHONE 5 精密表面處理技術工序

1.正面,採用德國鈦9000(打底)+美國康寧鈦9900純氟鍍膜(做面)=雙鍍膜
2.背板第一道工序,採用反陽極鈍化皮膜阻斷原廠陽極失敗掉色問題。
3.反陽極皮膜封膜完成後靜置15分鐘,做第二道德國鈦9000+奈米塗料架橋完成。

4.第三道工序,採用德國鈦9900+奈米塗料做第二次阻斷氧化。
5.第四道工序,採用美國康寧鈦9900鍍膜做光滑面,形成靜態抗氧化機屬疏油COATING建立水接觸角。
6.第五道工序,孔洞鍍膜部分仍舊採用美國康寧鈦9900純氟鍍膜做防止電路遷移,連接器蠕昇鍍膜製程。(亦可選擇日本哈維斯最頂級專用防止電戶遷移塗料)
7.加註黑色I PHONE 5邊框部分原廠陽極處理失敗處理方案:採用德國鈦9900+塗料予以封膜防止。(與以上製程相同)

 

做出來的結論如下

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 (上圖)在邊框部分,採用反陽極鈍化皮膜,阻擋氧化掉漆,第二道工序加強了邊框皮膜韌度

採用的德國鈦8000鍍膜處理

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 (下圖)在排插孔洞部分,採用美國康寧2奈米純氟素頂級3C鍍膜,成功防止電路遷移,連接器蠕昇。

水接觸角在諾大的孔洞上仍維持114度以上之表現

 

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 不但成功阻擋了氧化皮磨掉漆的問題,更突破陽極處理鍍膜無法附著的技術瓶頸

成功完成防氧化工序,經測試,水接觸角高達118度(極限)

 

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在觸控屏端,玻璃上的表現,APPLE I PHONE 5採用的康寧玻璃正好與本公司簽約採用的

康寧鈦9900頂級鍍膜100%吻合,鍍膜完成後,靜態接觸角高達116度

滑動接觸角11度,前近接觸角120度,後退接觸角110度,正16皖接觸角(拒油)67度

達到世界一級標準

 

好,還要更好~!!
大膜頭科技有限公司再度領先業界,全國首創在陽極背板上阻隔
氧化,掉色問題,更進一步,形成滑動水接觸角!真正達到抗氧化潑水性能!!


 

 

I PHONE 5全機鍍膜製程服務,價位1500元

 

提供I PHONE 5表面處理服務據點:
台中旗艦總店,台中一中店,光華概念店,高雄苓雅店,高雄三民店。

(未列店名無此服務)

工時約180分鐘

 

 全台灣第一隻彩色 I PHOEN 5和黃金鑽石版  I PHONE 5

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大膜頭科技有限公司  (本文若要轉載~請註明出處)
20121012

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